真空熔煉鑄造爐是專門為工業(yè)和研究應用而設計制造的，可對

■貴金屬

■高純度、高合金鋼

■鐵、鎳、鈷基耐高溫材料

■有色金屬

■太陽能級硅和特殊材料

■特殊/高溫合金

進行以下處理

■熔化處理：

■重熔和合金化

■脫氣和精煉

■均質化熔煉

■回收再生

■熔模鑄造：

■精密鑄造

■定向結晶

■單晶生長

 產品特點

■布局合理極具靈活性、適于模塊化擴展或后續(xù)模塊補充/升級；

■合金化，取樣或其它在真空中的熔煉操作可以通過真空密封系統(tǒng)進行；

■適用于鑄錠，模鑄和精密鑄造 ；

■方便和安全的控制工藝循環(huán)；

■從10-5Pa到 10Pa間的寬壓力范圍 ；

■熔化溫度最高大于2000度

■熔煉和澆鑄過程的手動或自動化控制（自動傾倒?jié)茶T） ；

■微型電弧爐主要用于熔煉高熔點金屬/合金，以及真空吸鑄法制備非晶合金。適用于高校及科研院所進行真空冶煉新材料的科研與小批量制備。本設備采用桌面式結構，占地空間小。

產品特點

■采用高純氬氣保護，最高熔煉溫度可達3500℃

■真空腔體小，可快速抽真空，快速充氬氣，效率快及氬氣消耗非常少

■水冷銅電極可移動，可同時熔煉多個樣品

■水冷銅坩堝可方便拆卸

■采用真空計測量真空，壓力傳感器和電磁閥保護爐內壓力

■采用超溫保護和加裝濾光玻璃保護眼睛

■桌面式設計，占地空間小，特別節(jié)約實驗空間和能源

 主要技術參數(shù)：

■額定功率：8Kw

■最大容量：20g

■標準配備一個15*φ30；5個4*φ15樣品鍋

■鎢針電極，直徑6毫米

■外形尺寸：520*480*880mm（長*寬*高）

高真空單輥旋淬設備既適用于科研開發(fā)又適用于小型生產

設備原理 

在高真空或惰性氣體保護氣氛下,利用感應線圈將坩堝內樣品加熱至熔融狀態(tài)后，通過氣壓噴射在銅輪或者鉬輪表面上快速凝固形成非晶或者微晶條帶；

■SD真空甩帶爐包括真空腔體，水冷電極，旋轉銅棍，噴鑄裝置，溫度測量裝置，冷卻水裝置，真空系統(tǒng)，電源和控制系統(tǒng)

■容量從5g到50Kg都可實現(xiàn)

■最高線速度可到達60米/秒

■對于抽真空系統(tǒng)，可以使用不同類型的泵組和所有市場上的知名品牌；根據(jù)工藝要求，可以獲得的10Pa ~10-5Pa。

■PLC控制的程序順序可確保工藝的全自動化和可重復性、以及穩(wěn)定的產品質量。計算機操作界面和相應的數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)可以滿足高可靠質量控制的要求。

材料范圍

■新型稀土永磁材料

■非晶軟磁材料

■納米材料科學的開發(fā)和研究

■高熵合金

單輥旋淬設備技術的優(yōu)點∶

■熔體溫度最高達2000℃

■樣品冷卻速率:105-106K/S ;

■條帶厚度:20- 60微米，寬度:1-100毫米（取決于坩堝噴口規(guī)格）；

■調速電機帶磁流體驅動結構,結構緊湊密封可靠；