真空熱壓爐是將真空/氣氛、熱壓成型、高溫燒結結合在一起設備，適用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高溫熱成型。如應用于透明陶瓷、工業陶瓷等金屬以及由難容金屬組成的合金材料的真空燒結以及陶瓷材料碳化硅和氮化硅的高溫燒結，也可用于粉末和壓坯在低于主要組分熔點的溫度下的熱處理，目的在于通過顆粒間的冶金結合以提高其強度。

主要參數：

1、最高溫度：1200℃

2、加熱區尺寸(mm)：Φ130×205（mm）

3、工作區尺寸(mm)：Φ100×100（mm）

4、壓力控制系統：可通過爐體上的觸摸屏設置壓力、保壓時間等參數

5、保壓時間：按需設置

6、最大壓制行程： 100mm

7、壓頭尺寸：60mm

8、加壓壓力精度： ±100Kg

9、最大壓力： 5T （10MPa表壓）

10、水冷機：冷卻水額定壓力：0.1～0.2 MPa

本產品主要供大專院校、科研單位及生產企業在真空或保護氣氛條件下對金屬材料（如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等）的熔煉處理，也可進行合金鋼的真空精煉處理及精密鑄造。

產品特點：

1、采用臥式爐體，側部開門結構，進出料方便，占地空間較小。

2、可以50段程序控溫，控溫精確，可以控制升溫速率和恒溫時間。

3、可以方便的更換不同的線圈以滿足熔煉不同千克數的物料。

4、安裝有觀察孔，可以清晰觀察到爐內坩堝物料的情況。

5、安裝有紅外測溫儀，可以精確的測量加熱套的溫度。

6、配有分子泵，真空度可達8×10-4Pa。

7、安裝有水冷機，水冷機具有欠壓和斷水報警，使用安全可靠。

8、采用IGBT電源，具有過溫、斷水保護、報警、輸出電流顯示等功能。

9、電極和坩堝可以在爐體外手動轉動，液體可以在腔體內完成傾倒和澆鑄，這樣就避免了澆鑄的危險和可以在真空下澆鑄。

10、具有二次加料系統。

11、轉動電極和爐體之間采用威爾遜密封，密封性能好，轉動教輕松。